Preparación de la lista de verificación de inspección previa-a la llegada del material: verificar el modelo del material FRP, el número de lote y la fecha de producción; confirmar la compatibilidad entre el tipo de resina y el agente de curado; e inspeccionar los materiales de refuerzo-como tela de fibra de vidrio-para verificar su peso real y densidad de tejido. La temperatura ambiente de construcción debe mantenerse entre 15 grados y 30 grados, con la humedad por debajo del 80%.
Las operaciones deben suspenderse durante el tiempo de lluvia.
La preparación de la superficie se lleva a cabo en tres pasos: limpiar el sustrato de hormigón o metal, eliminar las partículas sueltas y frotar las manchas de aceite con acetona. Rellenar depresiones y desniveles con mortero epoxi; para grietas que excedan los 2 mm de ancho, corte una ranura en V-e inyecte lechada. La planitud de la superficie se comprobará con una regla de 2 metros, procurando que los espacios no superen los 3 mm. Las superficies metálicas deben someterse a un chorro de arena para lograr un grado de limpieza de Sa2,5, con una rugosidad superficial de 40 a 70 micras. Corte del material: observe las direcciones de urdimbre y trama. Para tela de fibra de vidrio, deje un margen de superposición de 10 cm más allá de las dimensiones de la superficie de aplicación; al aplicar en diagonal, corte el material en un ángulo de 45 grados. La tela de fibra de carbono *nunca* debe doblarse; Durante el almacenamiento, mantenga los rollos en posición vertical. Al aplicar varias capas, escalone las uniones entre capas adyacentes al menos 30 cm; en las esquinas, corte el material en tiras radiales.
Mezcla de resina: respete estrictamente los procedimientos operativos. Pese la resina epoxi y el agente de curado según las proporciones especificadas en las instrucciones del fabricante. Al mezclar, revuelva en el sentido de las agujas del reloj a lo largo de la pared interior del recipiente para evitar la formación de burbujas de aire. Suspenda el uso de la mezcla una vez que solo quede un-tercio de su vida útil (tiempo de trabajo); reemplace el recipiente de mezcla por uno nuevo cada hora. Use una mascarilla protectora cuando agregue aceleradores y *prohíba* estrictamente la mezcla de agentes de curado de diferentes marcas.
Aplicación de refuerzo: observe la ventana de tiempo. Utilice una brocha humedecida en resina para aplicar una capa longitudinal a la superficie del sustrato, luego coloque inmediatamente la tela de fibra. Utilice una escobilla de goma para expulsar las burbujas de aire, trabajando desde el centro hacia los bordes. Aplicar la segunda capa de paño antes de que la capa anterior se haya gelificado. Asegúrese de que cada capa de resina sature completamente la tela de fibra; la aplicación se considera exitosa si el color del sustrato subyacente permanece visible a través de la tela. En áreas que requieran refuerzo localizado, aplique-capas rayadas-no menos de tres en total.
Proceso de Curado: Control por Fases. Respete el tiempo "libre de adherencia": evite tocar la superficie durante 3 horas en condiciones de verano y 8 horas en condiciones de invierno. Evite someter el material a cargas pesadas o presión de rodamiento antes de que haya curado por completo. Durante los tres días siguientes a la aplicación, mantenga la temperatura ambiente a no menos de 10 grados. Utilice un probador de dureza Barcol para verificar el curado; continúe con la siguiente etapa del trabajo solo después de que el valor de dureza alcance 40 o más.
Tratamiento de superficies: determinación de la vida útil del producto. Una vez curado, lije la superficie para eliminar rebabas o puntos ásperos. Aplique dos capas de gelcoat de resina, dejando un intervalo de 12-horas entre capas. En regiones con intensa radiación UV... Aplicar un acabado anti-envejecimiento con un espesor mínimo de 200 micras. Utilice una amoladora angular para cortar canales de drenaje en áreas que requieran una pendiente de drenaje.
Los criterios de aceptación harán referencia al estándar GB502. Las pruebas de adherencia se realizarán utilizando el método-de corte transversal; no se permite pelar a lo largo de los bordes de los cortes. La detección de huecos se realizará golpeando ligeramente con un mazo de madera; el área de cualquier vacío no debe exceder los 5 centímetros cuadrados. La desviación del espesor debe controlarse dentro de ±10%. En zonas de equipos eléctricos, la capa TRP debe pasar pruebas de resistencia de aislamiento.
Durante la fase de mantenimiento se establecerá una tarjeta de registro de mantenimiento. Una vez que la instalación se pone en funcionamiento, se requieren inspecciones trimestrales, con especial atención en comprobar si hay grietas en las costuras y signos de decoloración (amarillento).
En ambientes sujetos a corrosión química, la superficie debe enjuagarse mensualmente; Cualquier líquido residual ácido o alcalino debe neutralizarse inmediatamente con una solución de bicarbonato de sodio. Para daños localizados, se empleará un método de pulido escalonado, asegurando un ancho de superposición de más de 8 centímetros entre las superficies nuevas y existentes.
No se deben traspasar las líneas rojas de seguridad. Los operadores deben usar ropa anti-estática; Si la resina entra en contacto con la piel, se debe enjuagar inmediatamente con agua y jabón. Los agentes de curado residuales deben almacenarse por separado y está estrictamente prohibido verterlos en desagües o alcantarillas. Use una mascarilla al cortar tela de fibra. El área de trabajo requiere ventilación obligatoria y la concentración de estireno en el aire no debe exceder las 50 ppm. Los mangos aislados de las herramientas eléctricas deben inspeccionarse semanalmente.
Soluciones para problemas comunes: si observa que la resina se hunde, límpiela inmediatamente con acetona. Un efecto blanqueador después del curado se considera un fenómeno normal. Durante la construcción en invierno, cuando la viscosidad de la resina es alta, se puede calentar en un baño de agua a 25 grados antes de su uso. Si aparecen arrugas después de aplicar la tela de fibra, se debe despegar y volver a-volver a colocar; Está estrictamente prohibido aplicar una nueva capa directamente sobre la sección arrugada. Si se descubren-ampollas en un área grande durante la inspección de aceptación, se debe cincelar y rehacer la sección afectada; No se permiten parches localizados.
